沖壓油是一種專門用于沖壓工藝的潤滑油，它是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油。沖壓油是沖壓工藝中不可或缺的一種潤滑油，正確地選用和使用沖壓油對于提高沖壓件的表面光潔度和精度、延長模具使用壽命、降低生產成本具有重要意義。

　　一、主要特性

　　1、潤滑性：沖壓油具有良好的潤滑性，能夠在沖壓過程中減少模具與工件之間的摩擦，從而降低磨損，提高沖壓件的表面光潔度和精度。

　　2、極壓性：沖壓油中的極壓添加劑能夠在高壓、高溫條件下形成化學反應膜，防止模具與工件之間的直接接觸，有效防止工件被劃傷、擦傷、拖花、拉爆等現象。

　　3、冷卻性：沖壓過程中會產生大量熱量，使模具溫度上升，影響加工尺寸的精確度和模具壽命。沖壓油具有良好的散熱性，能夠及時將熱量帶走，保持模具溫度的穩定。

　　4、防銹性：沖壓油中含有防銹劑，能夠在沖壓過程中保護工件和模具不受腐蝕，延長使用壽命。

　　5、易清洗性：沖壓油粘度小，易于清洗，不會殘留在工件或模具上，影響后續加工或產品質量。

　　二、應用范圍

　　沖壓油廣泛應用于鋼和有色金屬的中低重負荷沖壓拉伸工藝，如沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作，以及塑性成形加工中。它特別適用于超高強度拉伸成型、拉管沖壓成型及沖剪、拉削等工藝。此外，沖壓油還可用于不銹鋼、合金鋼、銅鋁及其合金等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸等工藝。

　　三、選用原則

　　1、根據沖壓材質選用：不同材質的沖壓件對沖壓油的要求不同，如不銹鋼沖壓油、鋁沖壓油、鐵沖壓油等。因此，在選用沖壓油時，需要根據沖壓件的材質進行選擇。

　　2、根據沖壓工藝選用：不同的沖壓工藝對沖壓油的要求也不同。例如，高速剪切精密沖裁對潤滑油的揮發性、潤滑性、極壓性和防銹性有較高要求。因此，在選用沖壓油時，需要根據具體的沖壓工藝進行選擇。

　　3、考慮設備要求：一些沖壓設備對潤滑油有特定的要求，如要求無毒、無味、對人體無害等。因此，在選用沖壓油時，還需要考慮設備的要求。

　　四、注意事項

　　1.避免混用：不同品牌、不同型號的沖壓油不能混用，以免產生不良反應，影響潤滑效果。

　　2.定期檢查：需要定期檢查沖壓油的質量和數量，確保其在有效期內且滿足使用要求。

　　3.儲存條件：沖壓油應儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和高溫環境。